Proseso ng Paggawa ng Airlaid Napkin: Paano Nagiging Finished Napkin ang Fibers

Ang isang naka-airlaid na napkin ay mukhang simple sa isang mesa: isang malambot, parang tela na parisukat na lumulunok ng natapong espresso sa loob ng wala pang dalawang segundo. Sa likod ng parisukat na iyon ay may isang pagkakasunud-sunod ng pagmamanupaktura na halos walang pagkakatulad sa karaniwang paggawa ng papel. Walang paliguan ng tubig, walang wet press, walang Yankee cylinder. Ang mga hibla ay naglalakbay sa himpapawid, pinagbubuklod ng init o latex, at pagkatapos lamang ay nagiging napkin sa pamamagitan ng pag-calender, pag-print, pagtitiklop, at pag-iimpake.

Ang walkthrough na ito ay sumusunod sa isang airlaid napkin sa linya ayon sa pagkakasunud-sunod ng mga hakbang na aktwal na nangyayari, ipinapaliwanag kung aling mga parameter ang magpapasya sa kalidad ng tapos na produkto, at ipinapakita kung paano maaaring i-audit ng mga mamimili ang isang supplier laban sa mga parameter na iyon sa halip na umasa sa mga sample-room impression.

Bakit Hindi Papermaking ang Paggawa ng Hanginlaid Napkin

Ang Airlaid ay isang dry-laid nonwoven na teknolohiya. Ang pulp ng kahoy ay na-defibred sa maluwag na mga hibla, dinadala ng isang airstream patungo sa isang bumubuo ng sinturon, at pinagdikit sa lugar. Walang tubig na ginagamit sa anumang punto sa pagbuo ng web. Ang nag-iisang katotohanang iyon ang namamahala sa lahat sa ibaba ng agos.

Sa wet-laid papermaking, ang mga fibers ay nasuspinde sa tubig, at kapag ang tubig ay umaagos, ang hydrogen bonding ay natural na nabubuo sa pagitan ng cellulose surface. Ang pagbubuklod na iyon ay siyang nagbibigay ng lakas sa tissue, at kung ano rin ang nagpapakapal at malutong. Walang ganoong pagkakataon ang Airlaid. Dahil ang mga hibla ay hindi kailanman umupo sa isang slurry, hindi sila kusang nagbubuklod, kaya ang lakas ay dapat na sinadya. Ang alinman sa mga thermoplastic bicomponent fibers ay pinaghalo at pagkatapos ay natunaw sa isang oven, o ang isang polymer emulsion ay na-spray sa web at nalulunasan.

Ang resulta ay isang napakalaki, buhaghag, tatlong-dimensional na web. Sa parehong batayan ng timbang, ang airlaid na materyal ay kadalasang nagtataglay ng ilang beses sa panloob na dami ng isang tissue napkin. Para sa isang napkin, ang dami ng pore ay katumbas ng absorbency, at gumagawa din ito ng isang kurtina na mas malapit sa linen kaysa sa papel.

Ang Mga Hilaw na Materyales na Pumapasok sa isang Airlaid Line

Fluff pulp

Ang bleached kraft softwood pulp ay dumarating bilang mga bale at martilyo-giniling sa himulmol bago ito umabot sa bumubuong ulo. Napkin-grade pulp ay pinili para sa brightness, fiber length distribution, at fines content. Ang labis na multa ay bumubuo ng alikabok, lumilipat sa pamamagitan ng bumubuo ng sinturon, at gumagawa ng mga pinhole na lalabas sa ibang pagkakataon bilang mga manipis na spot sa tapos na napkin.

Mga sistema ng panali

Tatlong ruta ang nangingibabaw. Thermoplastic bicomponent fibers na may kaluban na lumalambot sa humigit-kumulang 130 degrees Celsius ay pinaghalo sa pulp bago mabuo. Ang mga powder binder ay nakakalat sa web at isinaaktibo sa oven. Ang mga emulsion binder, karaniwang vinyl-based o diene-based na polymer dispersion, ay ini-spray sa gumagalaw na web at nalulunasan. Ang bicomponent bonding ay naghahatid ng pinakamahusay na bulk at lambot; Ang emulsion bonding ay naghahatid ng pinakamataas na lakas ng makunat at pinakamababang linting.

Mga functional na additives

• Mga pagpapakalat ng pigment para sa mga may kulay na napkin, na dosed sa yugto ng pagbuo o inilapat bilang panghugas sa ibabaw.
• Mga surfactant na tumutugon sa bilis ng pag-agos ng tubig nang hindi binabago ang kabuuang kapasidad.
• Mga wet-strength resin para sa mga cocktail napkin na dapat makaligtas sa condensation sa isang baso.
• Mga ahente ng dust-control na nagpapababa ng airborne fiber habang nagko-convert.
• Maglabas ng mga tulong na pumipigil sa mga nakasalansan na napkin mula sa pagharang sa ilalim ng mahalumigmig na mga kondisyon ng bodega.

Ang Proseso ng Paggawa ng Airlaid Napkin, Hakbang-hakbang

Ang diagram sa ibaba ay nagpapakita ng anim na pangunahing yugto ng isang karaniwang airlaid napkin line. Ang lahat pagkatapos ng ika-anim na yugto ay nagko-convert sa halip na pagbuo ng web, ngunit mayroon din itong malaking impluwensya sa kung ano ang nakikita ng customer.

Hakbang 1: Pagbukas at pagsukat ng hibla

Ang mga pulp bale ay pinapakain sa isang gilingan ng martilyo. Ang mga umiikot na martilyo ay pinuputol ang sheet sa mga indibidwal na hibla, at ang himulmol ay inihatid ng pneumatically sa bumubuo ng ulo. Ang katumpakan ng pagsukat sa yugtong ito ay nagpapasya sa batayan ng pagkakapare-pareho ng timbang kaysa sa anumang iba pang solong salik. Sa isang maayos na linya, ang rate ng feed ay patuloy na sinusubaybayan, dahil ang pag-anod ng kahit ilang porsyento ay lumalabas bilang nakikitang pagkakaiba-iba ng timbang sa mga natapos na karton.

Hakbang 2: Pagbuo ng web

Ang bumubuong ulo ay naglalabas ng dilute fiber stream papunta sa gumagalaw na sinturon habang ang isang vacuum box sa ilalim ng sinturon ay nagpapalabas ng hangin. Vacuum level, head-to-belt distance, at air velocity sa forming zone na magkasamang kinokontrol ang fiber orientation at uniformity. Masyadong maliit na vacuum ay nagbubunga ng maulap na patches; masyadong maraming nagpi-compress sa web at sumisira sa bulk na ginagawang airlaid na kanais-nais sa unang lugar. Ang bilis ng sinturon ay pinuputol laban sa rate ng feed upang maabot ang target na batayan ng timbang.

Hakbang 3: Application ng Binder

Sa mga thermal lines, ang mga bicomponent fibers ay paunang pinaghalo sa pulp sa 12 hanggang 20 porsiyento ng kabuuang timbang ng web bago mabuo. Sa mga linya ng kemikal, ang isang polymer emulsion ay inilalapat sa pamamagitan ng spray boom o roller coater sa ibaba ng agos ng bumubuo ng ulo. Napakahalaga ng pagkakapareho ng spray: ang isang tuyong gilid o isang puspos na guhit ay makakaligtas sa bawat kasunod na proseso at lilitaw bilang isang matigas o mahinang zone sa tapos na napkin.

Mga Manufacturer ng Eco-Friendly Airlaid Napkins Mga Airlaid Napkin Mga Puting Airlaid Napkin Tingnan ang Produkto →

Hakbang 4: Pagpapatuyo at pagpapagaling

Ang web ay pumapasok sa isang through-air oven kung saan ang mainit na hangin ay pinipilit sa sheet sa halip na sa ibabaw lamang nito. Karaniwang nahahati ang mga oven zone sa isang moisture-evaporation zone, dalawa o tatlong curing zone na nag-a-activate o nag-crosslink sa binder, at isang cooling zone na nagpapatatag sa web bago mag-calender. Ang under-curing ay nagdudulot ng linting at mababang tensile strength. Ang over-curing ay ginagawang malutong ang napkin at nagiging maputlang kulay ang dilaw.

Hakbang 5: Pag-calender, embossing, at pag-print

Pagkatapos ng oven, ang web ay magkakaugnay ngunit medyo flat pa rin. Ang isang calender stack ay nagtatakda ng kapal at pakiramdam ng kamay. Ang mga embossing roll ay pagkatapos ay itatak ang texture, mula sa pinong linen na butil hanggang sa mga pattern ng brilyante o tadyang. Nangyayari rin dito ang pag-print: ang mga flexographic unit ay naglalapat ng mga pattern ng kulay, habang ang mga hot-stamping na istasyon ay gumagamit ng heated roll upang ilipat ang metallic foil mula sa isang carrier film papunta sa web. Ang kontrol sa tensyon ay kritikal, dahil ang isang rehistro ng shift ng isang milimetro ay nagiging nakikitang hindi pagkakapantay-pantay kapag ang sheet ay nakatiklop.

Hakbang 6: Pagputol, pagtitiklop, at pag-iimpake

Pinuputol ng slitter ang web hanggang sa huling lapad nito, at ang isang natitiklop na unit ang gumagawa ng tapos na format. Kasama sa mga karaniwang fold ang quarter fold, sixth fold, at eighth fold. Ang mga pocket format, na naglalaman ng mga kubyertos sa loob ng isang nakatiklop na manggas, ay nangangailangan ng isang hiwalay na operasyon sa paggupit at paglukot bago tiklop. Ang huling yugto ay nagbibilang ng mga sheet, pinipiga ang stack, at tinatakan ang mga karton. Ang katumpakan ng bilang at squareness ng fold ay ang dalawang marker ng kalidad na napansin kaagad ng mga mamimili pagkatapos buksan ang isang kahon.

Mga Parameter ng Proseso na Nagpapasya sa Pagganap ng Napkin

Walang iisang setting na gumagawa ng magandang airlaid napkin. Ang kalidad ay lumalabas mula sa isang makitid na window sa ilang mga parameter, at ang paglipat ng isa ay karaniwang pinipilit ang kabayaran sa isa pa.

Dalawa sa mga ito ang nararapat ng dagdag na atensyon. Ang timbang ng batayan ay ang parameter na pinakamadalas na sinipi sa pagbili ng mga dokumento at ang pinakamadalas na maling representasyon sa mga sample, dahil ang isang supplier ay madaling magpatakbo ng mas mabigat na sample kaysa sa average ng produksyon. Ang nilalaman ng binder ay ang parameter na kadalasang hindi natukoy, ngunit nagtutulak ito ng linting, na siyang pinakakaraniwang reklamo mula sa mga operator ng restaurant.

Quality Control at Depekto Troubleshooting

Karaniwang sinusubaybayan ang airlaid lines sa tatlong checkpoints: pagkatapos mabuo, pagkatapos ng oven, at pagkatapos matiklop. Ang batayan ng timbang, kapal, tensile strength, at absorbency rate ay ang mga karaniwang sukat, na may idinagdag na color consistency at lint testing para sa mga naka-print at may kulay na produkto.

Mula sa Roll to Table: Pag-convert at Pag-customize

Ang airlaid roll na umaalis sa oven ay isang semi-tapos na materyal. Halos lahat ng bagay na pinapahalagahan ng mamimili ng hospitality ay idinaragdag habang nagko-convert. Ito rin ang yugto kung saan makikita ang manufacturing footprint ng isang pabrika, dahil ang pag-print, embossing, foil stamping, die-cutting, at folding ay nangangailangan ng dedikadong kagamitan at mga sinanay na operator.

Para sa isang mas malapit na pagtingin sa kung paano pinagsama ang mga hakbang na ito sa isang palapag ng produksyon, ang pagkakasunud-sunod na inilalarawan sa pangkalahatang-ideya na ito ng kung paano ginagawa ang mga airlaid napkin mapa malapit sa anim na yugto na nakabalangkas sa itaas.

• Embossing: ang isang naka-texture na pattern ay pinindot sa sheet, na nagdaragdag ng nakikitang halaga at nagpapabuti ng mahigpit na pagkakahawak.
• Flexographic na pag-print: isa hanggang apat na kulay ang inilapat sa isang baseng puti o may kulay na web, na ginagamit para sa mga logo at pana-panahong motif.
• Hot stamping: metalikong foil na inilipat sa ilalim ng init at presyon, na nagbibigay ng mapanimdim na ginto o pilak na pagtatapos.
• Pagputol ng bulsa at manggas: isang slit at crease pattern na lumilikha ng compartment para sa mga kubyertos, karaniwan sa banquet at catering service. Ang isang kinatawan na halimbawa ng format na ito ay ang hanay ng airlaid pocket napkin para sa mga setting ng mesa .
• Die-cutting: contour na hugis tulad ng mga dahon, bulaklak, o geometric na anyo para sa mga talahanayan ng kaganapan at holiday.

Dahil ang bawat isa sa mga operasyong ito ay nagdaragdag ng isang pass sa linya, ang pag-convert ng gastos ay kadalasang lumalampas sa halaga ng fiber para sa mga produktong pinalamutian nang husto. Iyon ang dahilan kung bakit ang parehong base web ay maaaring ibenta bilang isang murang plain white napkin o bilang isang premium na pandekorasyon na item, na nakadepende lamang sa kung gaano karaming mga yugto ng pag-convert ang nadadaanan nito.

Ano ang Dapat Ilagay ng Mga Mamimili sa Detalye ng Pagbili

Karamihan sa mga hindi pagkakaunawaan sa kalidad sa supply ng airlaid napkin ay nagbabalik sa isang malabong detalye sa halip na isang pagkabigo sa pagmamanupaktura. Ang isang maisasagawang detalye ay sumasaklaw sa mga sumusunod na punto.

1. Batayan ang timbang na may pagpapaubaya , na ipinahayag bilang gramo bawat metro kuwadrado plus o minus isang nakasaad na porsyento.
2. Mga sukat ng sheet at format ng fold , kasama kung ang fold ay quarter, sixth, o eighth.
3. Uri ng panali , dahil ang thermal bonding at emulsion bonding ay kumikilos nang iba sa mahalumigmig na mga kondisyon.
4. Kinakailangan sa pagsipsip , karaniwang ipinapahayag bilang dami ng tubig na naipon sa loob ng isang takdang oras.
5. Limitasyon ng linting , na maaaring sumang-ayon sa pamamagitan ng isang simpleng pagsubok na kuskusin sa isang madilim na ibabaw.
6. Sanggunian ng kulay , pinakamainam na isang pisikal na swatch sa halip na isang imahe sa screen.
7. Format ng packaging , kabilang ang mga napkin bawat pack, mga pack bawat karton, at mga marka ng karton.
8. Sampling protocol , na tinutukoy kung gaano karaming mga sample ng produksyon ang iguguhit at sa anong mga pagitan.

Ang pagdaragdag ng walong linyang ito sa isang purchase order ay tumatagal ng ilang minuto at pinipigilan ang karamihan sa mga hindi pagkakaunawaan na kung hindi man ay lumalabas ang tatlong container sa isang relasyon sa supply.

Mga Pagsasaalang-alang sa Pagpapanatili at Pagsunod

Ang Airlaid ay may tunay na kalamangan sa kapaligiran sa yugto ng pagbuo: inaalis nito ang prosesong tubig at ang nauugnay na paggamot sa effluent. Ang natitirang bakas ng paa ay nasa tatlong lugar.

• Fiber sourcing: pulp na nagdadala ng kinikilalang chain-of-custody certification ay ang nag-iisang pinakamalaking pingga na kinokontrol ng tagagawa ng napkin.
• Chemistry ng binder: Ang bio-based at water-based na mga sistema ng binder ay nagbabawas ng mga pabagu-bagong emisyon sa panahon ng paggamot.
• Katapusan ng buhay: cellulose-dominant airlaid webs na may mababang synthetic content na mas mabilis na bumababa sa industrial composting kaysa sa webs na may mataas na thermoplastic content.

Para sa mga mamimili na nahaharap sa mga regulasyon sa packaging at single-use sa kanilang sariling mga merkado, ang mga praktikal na tanong na itatanong sa isang supplier ay ang pinagmulan ng hibla, ang chemistry ng binder, at kung ang natapos na napkin ay nasubok sa ilalim ng nauugnay na pamantayan ng composability. Ang mga paghahabol na walang dokumentasyon ay hindi kapaki-pakinabang sa isang file ng pagsunod.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Paggawa ng Airlaid Napkin

Ang proseso ng paggawa ng airlaid napkin ay nagbibigay ng gantimpala sa katumpakan nang higit pa kaysa sa sukat nito. Ang isang mas malawak na web ay hindi nag-aayos ng hindi matatag na rate ng feed, at ang isang mas mabilis na linya ay hindi nagbabayad para sa isang under-cured binder. Ang mga operator na patuloy na naghahatid ng magagandang napkin ay ang mga nagtatrato ng batayan ng timbang, ratio ng binder, profile ng oven, at presyon ng kalendaryo bilang isang konektadong sistema sa halip na apat na independiyenteng dial.

Para sa mga mamimili, na isinasalin sa isang direktang paraan ng pagsusuri: humingi ng mga parameter ng proseso, hindi lamang ang sample. Ang isang supplier na maaaring talakayin ang mga oven zone at mga porsyento ng binder sa mga konkretong termino ay halos palaging isang supplier na maaaring humawak ng mga numerong iyon sa isang paulit-ulit na order.